真空帶式過濾機主要部（bù）件的結（jié）構和（hé）功能

1.橡（xiàng）膠帶：橡膠帶橫斷麵為槽形，上部（bù）用於支撐濾布；下部形（xíng）成真空室，為過濾提（tí）供（gòng）通暢的（de）排液通道，氣液兩相（xiàng）流動阻（zǔ）力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過（guò）橡膠帶上溝槽並經橡膠帶槽形底部中央的（de）出液孔進入真空盒。由於膠帶兩側各有一條波形裙邊，使濾布在上麵形成槽（cáo）形，避免了濾液的溢出。 安裝設備時，務必使過濾機呈水平狀態。如果過濾機橫向不水（shuǐ）平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽幹的效率，甚至會影響濾餅的卸料及皮（pí）帶的跑偏。

 2.真空盒：橡膠帶中央的排液孔和真（zhēn）空盒上（shàng）的集液口在一條線上，濾液經橡膠帶進入真空盒後再經真空盒下部的軟管排出。真空盒（hé）上部的摩擦帶采用耐磨（mó）和摩擦係數較小的材料製作，並且使摩擦（cā）帶的兩麵摩擦係數不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避（bì）免了橡膠帶的磨損。為了便於磨擦帶更換，真空盒可用（yòng）螺栓螺母調（diào）節升降。

 3.進料裝置：進料裝（zhuāng）置被（bèi）安裝在一個可轉動的支架上。進料裝置（zhì）的（de）結構確保漿料沿過濾機的寬度（dù）方（fāng）向分布（bù）均勻。進料（liào）裝置的位（wèi）置和角度是可調的，在過濾機（jī）調試階（jiē）段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應向後，充分利用進料端橡膠帶與橡膠（jiāo）擋板之間的自然沉降區，優化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。

4.濾餅洗滌裝置：濾（lǜ）餅洗滌裝置包括橡膠板，用於緩（huǎn）衝水流，並確保洗滌水均勻地分布在濾餅（bǐng）表麵。保證濾餅得（dé）到均勻的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾偏裝置：自動濾布糾偏裝（zhuāng）置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門（機械閥），機械閥置於（yú）濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊機（jī）械閥的擺杆時，使糾偏氣囊相對應的一側氣囊充氣，使糾偏輥向前（qián）或向後擺（bǎi）動，從而達到糾偏目（mù）的。檢修氣動元件、管道（dào）時，要先切斷氣源。

6.濾布張緊裝置：濾（lǜ）布須在張（zhāng）緊狀態（tài）下才能隨橡膠帶一起（qǐ）向前（qián）正常移動，過濾、洗滌（dí）、抽幹和濾布再生才能達到理想的（de）效果。它是利用利用張（zhāng）緊輥的重力自動張緊濾（lǜ）布。

 7.橡膠帶驅動輥與張緊裝置：橡膠帶驅（qū）動輥與張緊輥由鋼質材料外包耐酸橡膠製成。為了防止橡膠帶與驅動輥之間打滑，驅動輥外包橡膠表麵加工有凹菱形槽。橡膠帶驅動輥（gǔn）由驅動裝置驅動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經變頻器對驅動電機作無級調（diào）速，保證濾餅最（zuì）合理的厚度。為了防止橡膠（jiāo）帶與驅動輥之間打（dǎ）滑，必（bì）須將橡膠帶（dài）張緊（jǐn），由於橡膠帶呈環狀繞在驅動（dòng）輥和從動輥上，所以可以通過（guò）調整螺杆（gǎn）來改變驅（qū）動輥和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。橡膠帶（dài）驅動輥（gǔn）的軸線應與過濾機（jī）機架垂直。當橡膠帶經常向某一側跑偏（piān）時（shí），可調節張緊裝置，使橡膠帶的二邊鬆緊程度基本一致，同時應檢查驅動輥軸承座是否鬆動（dòng）。

 8.濾布及橡膠帶清洗：濾布應連續清洗，以減少堵塞，延長（zhǎng）使用壽命。為了清洗（xǐ）卸料後的濾布（bù）。設置有濾布正反二級衝洗，使濾布每（měi）經過一次（cì）過濾後均得到（dào）徹底（dǐ）的（de）清洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長（zhǎng）濾布的使用和（hé）壽命（mìng）。

此外，還設有（yǒu）橡膠帶衝洗，清洗橡膠帶表麵雜物，尤其是顆（kē）粒狀固（gù）體物；這樣不僅可避免橡膠（jiāo）帶與驅動輥之間打（dǎ）滑，而且延長橡膠（jiāo）帶和驅（qū）動（dòng）輥及張緊輥（gǔn）的使用壽命。

9.卸料（liào）裝（zhuāng）置：當濾布和（hé）濾餅移（yí）動到卸料端，濾布與橡膠帶脫離，在濾（lǜ）布拖輪處（chù）因其曲率變化（huà）是濾餅較容易剝離，再用薄片型（xíng）刮刀將濾餅剝離排卸。薄片（piàn）型刮刀由工（gōng）程（chéng）塑料製成，具有一定的耐磨（mó）性和彈性。