帶式真空過濾機的（de）工作原理及過程

真空過濾的基本原理是：在真空負（fù）壓(0.04-0.07MPa)的（de）作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而（ér）實現液體和固體的分離。真空過濾（lǜ）機是應用（yòng）表麵過濾機理，當懸浮液中（zhōng）的（de）液體流向過濾介（jiè）質時，大於或者是相近於（yú）過濾介質孔隙大小（xiǎo）的固體顆粒會首先以架（jià）橋的方式在介質表麵形成了初始層，過（guò）濾介質孔隙比它的孔隙通（tōng）道大，這樣就截留（liú）了更小的顆粒，因此不斷（duàn）沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成（chéng）具有一（yī）定厚度的濾餅
    真空過濾（lǜ）器是在濾液（yè）出口處形成負壓作為過濾的推動力（lì）。這種過濾機又分為間歇（xiē）操（cāo）作和連續操作兩種。間歇（xiē）操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過（guò）濾機適於（yú）過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮（fú）液。
間歇操作的過濾機因能實現（xiàn）自（zì）動化操作而得到發展，過濾麵積越來越大。為得到含濕量（liàng）低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加（jiā）入（rù）上腔，在壓力作用下通過過濾介質進（jìn）入下腔成為濾液，固體（tǐ）顆（kē）粒被截留在過濾介質表麵（miàn）形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾（lǜ）過程中過濾介質表麵積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層（céng）的阻（zǔ）力隨之增高，過（guò）濾速度減小。當濾室充（chōng）滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾（lǜ）介質再生，以完成一次過濾循環。
    液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介（jiè）質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差（chà）可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層（céng）過濾、深層過濾和（hé）篩濾三（sān）種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期後，形成了初始濾渣層，此後，濾渣層對過（guò）濾起主要（yào）作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中（zhōng）含固體顆粒較少，且顆粒小於過（guò）濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入後被（bèi）吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固（gù）體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式（shì），例如轉筒式過濾篩濾去汙水（shuǐ）中的粗（cū）粒雜質。
在實際的（de）過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決於過（guò）濾速度。懸浮液中的固體顆（kē）粒大、粒度均勻（yún）時（shí），過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾（lǜ）渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細（xì）的顆粒集合成較大的團塊，有利於提高過濾（lǜ）速度。
    對於固體顆粒沉（chén）降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致（zhì），粗顆粒首（shǒu）先沉降，可減少過濾介質（zhì）和濾渣（zhā）層的堵塞；在難過濾的（de）懸浮液(如膠體)中混入如矽藻土、膨脹（zhàng）珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆；濾液粘度較大時，可加（jiā）熱懸浮液以降低粘（zhān）度。這些（xiē）措（cuò）施都能加快過濾（lǜ）速度。