過濾機的分類

過濾機按獲得過濾（lǜ）推動力的方法不同，分為（wéi）重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。

重力過濾器

借助（zhù）懸浮液（yè）的重力和（hé）位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力（lì），一般為間歇操作，如砂器

真（zhēn）空過濾機

在（zài）濾液出口處（chù）形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾（lǜ）機操作真空的絕對壓力為(2.5~8.0) X 105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的（de）汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續操（cāo）作兩種。間歇操作的真空過濾（lǜ）機可過（guò）濾（lǜ）各（gè）種濃度的懸浮液（yè）。真空葉濾機（jī）在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空係統連通。濾液吸出後由導管引（yǐn）出，積在濾葉表麵的濾渣在停機後清除。連續操（cāo）作的真（zhēn）空（kōng）過濾機適於過（guò）濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾麵轉鼓真（zhēn）空過濾（lǜ）機寸圓盤真空過濾機和翻.鬥真空過濾機的工作原理均相似。整個過濾麵隔膜廂式壓（yā）濾機分成多個（gè）隔開（kāi）的過濾室，每個（gè）回轉的過濾室通過分配閥與各固定（dìng）管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空（kōng）氣。每個過濾室回轉- - -圈完成（chéng）過濾操作的全過程，多個（gè）過濾室的操作銜接起來即形（xíng）成（chéng）連續過（guò）濾。帶式真（zhēn）空過濾機的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶,適用於易過濾的懸浮（fú）液。帶式（shì）真空過（guò）濾（lǜ）機、內（nèi）濾麵轉（zhuǎn）鼓真空（kōng）過（guò）濾機和翻鬥真空過濾機均（jun1）在過濾介質(濾布（bù）).上部（bù）加料，尤其適用（yòng）於固（gù）體（tǐ）顆粒（lì）密度大（dà）、沉降快的懸浮液。

加（jiā）壓過濾機

它以（yǐ）在（zài）懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加（jiā）的機械壓榨力作為過濾推動力（lì）,適用於（yú）要求過濾壓差較大的懸浮（fú）液,也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作（zuò）的列管式壓濾器和加壓葉濾（lǜ）機用（yòng）於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一（yī）種間歇操作的加壓過濾器，又（yòu）分為板框式、廂式和立式3種,用途甚為廣泛。濾油機是（shì）配有（yǒu）油（yóu）泵、真空蒸發器等附件的板框（kuàng）壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾.機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進（jìn）行壓力過濾,其結構與（yǔ）轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構複雜，應用較少。常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施（shī）加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低,適用於固體顆粒濃度高的懸浮（fú）液（yè）。在帶式壓榨過濾機(見帶式真空過濾機)中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣（zhā）夾在兩條濾帶之（zhī）間移動,再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋（xuán）轉（zhuǎn）的螺旋，螺旋槽深不等，物料（liào）由（yóu）深槽端加（jiā）入推向淺槽（cáo）端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨（zhà），濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。

精密過濾機

精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水（shuǐ）通過濾芯，雜質截（jié）留在（zài）濾（lǜ）芯（xīn）壁上，水（shuǐ）透過濾芯流出，從而達到過（guò）濾的目的。目前我國生產過（guò）濾器（qì）設備的廠家規模以中小企業為主。產品（pǐn）采（cǎi）用優質不鏽鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐（nài）腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不鏽鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯（xīn）、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙（bǐng）稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原（yuán）水水質、出水水質及水量要（yào）求去除水中的懸浮物、

某些膠體物質和（hé）細（xì）小顆粒物等，達到不同的過濾精度。