解讀中山數控（kòng）折彎機加（jiā）工導致偏差的關鍵要素（sù）

    數控折彎機的折彎方式關鍵有Z折、N折和L折等三種狀況，而最少折彎就會由於磨具的規格和樣子等緣故有一定的關係，當數控折彎機在開（kāi）展L折的那時候，由於板厚的（de）不一樣選定的V槽總寬（kuān）是不一樣（yàng）的，因此務必要依據具體（tǐ）折彎要求（qiú）和所選用的折彎方式來定編數控折彎機的程序流（liú）程（chéng），加上每（měi）一生產（chǎn）廠家的磨具（jù）和機器（qì）設備都大不（bú）一（yī）樣,因此數控折彎機得最少折彎邊的標值也會有所（suǒ）區別。因此當它在開展（zhǎn）N折時，盡管擁有 一定的局限，確是徹底不（bú）一樣的,來看，以便超過理想化的折彎實際（jì）效果，不然有將會會出現安全隱患。

    數控折彎機生（shēng）產加工時造成偏差關鍵要素

    1、製（zhì）作工藝將會會危害生產加工偏（piān）差：數控刀片切出（chū）來及其突破口的挑選不善，加工工藝分配不善；

    2、數控折彎機自（zì）動控製係（xì）統導致的偏差；

    3、程序流程與主要參（cān）數定編不科學會導致偏差；

    4、鋼件精準定位錯誤會導致偏（piān）差。

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