講述線材成（chéng）型機的切削破裂解決方法

線材成型機之所以會出現問題，那是因為它廣泛應用於日用五金、汽車零部件、電（diàn）子（zǐ）零部件、廚衛掛件、工藝品、超（chāo）市貨架、運動器材等所需的各種高精密零部件領域。由於這些領域需求量很大，線材成型機必須不斷運轉生（shēng）產產品。長時間運轉（zhuǎn）導致（zhì）刀具也會經常容易出現破損（sǔn）。因（yīn）此，今天就借著線材成型機切削（xuē）破裂的（de）解決方法，介紹以下幾點：

1、切削刃微崩

切削刃微崩（bēng），即刃區出現微小的（de）崩落、缺口或剝落。比如（rú）當產品材料組織、硬度、餘量等不均勻，且前角（jiǎo）偏大導致切（qiē）削刃（rèn）強度降低，或進行斷續（xù）切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發生微崩，在微崩後，刀具會失去一部分切削能力，但還是能繼續工（gōng）作，隻是在繼續切（qiē）削中，刃區損壞部分一般會迅速（sù）擴大，導致線材（cái）成（chéng）型（xíng）機更大的破損。

2、切削（xuē）刃或刀尖崩碎

切削刃或刀尖崩碎，一（yī）般是微崩的進一步的發展。崩碎的尺寸和範圍都比微崩大，會使刀具（jù）完全喪失切削能力，不能工作。這種情況在專業調機（jī）師口中稱之為掉尖。

3、刀片或刀具折斷

刀片或刀具折斷，這種是（shì）在切削條件極為惡劣的情況下，鐵絲線徑（jìng）過大，且切削用量過大，有衝擊載荷，再加上操作（zuò）不慎等因素（sù），可能會造成刀片或刀具折斷。刀片或刀具折斷，隻能報廢。

4、刀片表層剝落（luò）

刀片表層（céng）剝落，是（shì）針對脆性很大（dà）的材料，如TiC含量很（hěn）高的硬質合金、陶（táo）瓷、PCBN等，在切削過程中不夠穩定或刀具表麵承受交變（biàn）接觸應力時極易產生表層剝落。剝落可（kě）能發生在前刀麵，也可能發生在後刀麵，且剝落物（wù）呈片狀（zhuàng），剝落麵積較大。刀片輕微剝落後，可能繼續工作，嚴重剝（bāo）落後將喪失切削能力，導致報廢。

5、切削部位塑性變（biàn）型

切削部位塑性變型，是在切削強度小硬度低的材料時，在（zài）其切削部位可能發（fā）生的變型（xíng）。比如具鋼和高速鋼。

6、刀片的（de）熱裂（liè）

刀片的熱裂，就是當刀具（jù）承受機械載荷和（hé）熱負荷時，切削部（bù）分表麵因反複熱脹冷縮，從而使刀（dāo）片發（fā）生疲勞而開裂。比如，硬質合金銑刀進行高（gāo）速銑削時，刀齒不斷受到周（zhōu）期性地（dì）衝擊和交變熱應力，而在前刀麵產生梳狀裂紋。裂（liè）紋形成後刀（dāo）具有時還能繼續工作一段時間，但當裂紋不斷擴展導致刀片折斷或刀麵嚴重剝落後，刀片將報廢。