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東莞線材(cái)折彎機係統具有(yǒu)手動和自動操作方(fāng)式,自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲,便於加工多種(zhǒng)多樣的彎管。對於具(jù)有不同彎曲半徑的管件,采用上下模切換來實(shí)現彎管加工(gōng)。對於具有特殊加工要求(qiú)的彎管,設計(jì)了聯(lián)動、分解及相應的(de)輔助動作(zuò),避免(miǎn)機械幹涉(shè),實(shí)現了彎管過程的(de)自動化。由於各類東莞線材折彎機的工藝對(duì)象和工藝過程不同,東莞線材折彎機的結構主要采(cǎi)用三種方式 :
1、東(dōng)莞線材折彎機采用可編程控製器PLC、位(wèi)置、速度控製單元、觸摸屏、交流伺服驅動(dòng)單(dān)元相結合的控(kòng)製方式。PLC梯形圖、SFC編程控製位置、速度單(dān)元與觸摸屏的有機結合,直接輸人(rén)彎管加工數據,支持彎管XYZ幾何坐標數據到彎管(guǎn)YBC加工(gōng)數據的轉換。硬件可靠性高、軟件易於維護和再次開發。
2、東莞(wǎn)線(xiàn)材折(shé)彎機采用工業級(jí)計算機、伺服運動控製板卡、交流伺服單元。軟件(jiàn)由VC或VB等可視化程序實現,可充分利用計算機資源(yuán),多用於運動(dòng)過程、機械軌跡等比較複雜的機械設備。除了第2種方式(shì)具有的功能外,還增加了機械幹涉的功能。硬件的可(kě)靠(kào)性略低(dī)於PIC係統。
3、東莞線材折彎機直(zhí)接采用數控係統。優點是編程的“自(zì)由度”高,可以(yǐ)根據不同的彎管要求,避免機械幹涉進行(háng)程序(xù)編製,但對人員的編程素質要求(qiú)提高了。一般不支持彎管(guǎn)XYZ幾何坐標(biāo)數據的輸入。
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