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在之前的文章內容中,有提及到機械式彈簧機在我國(guó)彈簧製領(lǐng)域中曾經發揮的貢獻(xiàn),同時也暴露了一(yī)些發(fā)展(zhǎn)缺陷。與數控彈簧機相較而言,傳統的(de)機(jī)械式(shì)彈簧機在動(dòng)力能源、傳統係統和彈簧成形等方麵存在著自身缺陷。直到數(shù)控彈簧(huáng)機設備快速崛起和大力發展之後,上述提到(dào)幾個方麵存在的問題才逐一得到改善。
上世紀九十年代末,隨(suí)著數控技術的不斷(duàn)發展與應用,越來越人性化和智慧化的數控彈簧機設備(bèi)被紛紛(fēn)被製造出來。概括之,數控彈簧機的快速崛起嚴重衝擊了傳統彈簧工業的發展,同時也衝破了傳(chuán)統工業的(de)發展模式,給現代化彈簧工業的發展帶來了無限生機。
與機械式彈簧機(jī)相比,數控彈簧機的送(sòng)線動力(lì)采用了伺服電機驅動,最大的特點就是通過電腦係統對電機的轉動角度(dù)實現了精確控製。一般來說,數(shù)控彈簧機的送線輪能夠在係統的(de)控製下實現小於(yú)0.05度的(de)角度變化,從而實現了精確到(dào)0.010-0.022mm的送線精度(dù)控製。此外,數控彈簧機(jī)的送線輪采用了單獨的數控送線係統,通過電腦係統來控製送線長度、速度快慢和起(qǐ)止位置,從而省掉了傳統離合(hé)器、扇形齒輪(lún)等傳動環節,大大降低了送線過程中的累計誤差(chà)。
尤其是(shì)兩軸驅動的數控彈簧機的發展與(yǔ)應用,即送線軸(X軸)和成(chéng)形軸(Y軸)的分離使(shǐ)機床的調試大大被簡化(huà),相較於機械式彈簧機可謂是產生了質的飛躍。比如說,①送線Y軸可以在任(rèn)意時(shí)間采用任意(yì)速(sù)度實現任意長度(dù)的送(sòng)線;②外徑凸(tū)輪可以被萬(wàn)用凸輪所也(yě)取代;③在調試時(shí)可以讓成形X軸停在某固定位置,讓送線Y軸轉動而(ér)實現定點(diǎn)送(sòng)線。此外(wài),可以使兩個驅(qū)動(dòng)軸按需要進行搭配,也可以使X軸往複運動來實現複雜彈簧的加工。
總之,數控彈簧機的興起與發展,帶給了現代彈簧工業無限的發(fā)展生機,更是時代需求的必然產物。尤其是電(diàn)腦係統(tǒng)的應用,實現了人機對話的能(néng)力,大大提升了工作效(xiào)率,降低了人工操作難度。
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