淺談數控彈簧機的生產技術及發展曆程

現階段，彈簧（huáng）機（jī）設備的生產和加工生產線朝著數控（NC）和計算機控製（CNC）化的深度和廣度（dù）發展。但隨著彈簧原材料（liào）和幾何圖形新狀的轉變，加工工藝亦有發展（zhǎn）。

1、變彈簧直（zhí）徑、變節距和變鋼絲直（zhí）徑（三變）懸架彈簧完成了無（wú）模塑性變（biàn）形加（jiā）工。自三變彈簧開發設（shè）計至今，一直選用錐型圓鋼在加工中心上倒絲機加工（gōng），但產出率（lǜ）和價錢均不理想化。現改（gǎi）成加溫情況下根據壓簧機，控製熱軋帶鋼速率和拉撥力（lì），獲得所必須的圓錐體樣子，並且（qiě）用加工（gōng）餘熱回收開展熱處理。

2、空心平穩彈簧杆選用低碳環保硼鋼卷板製電焊焊接成形。

3、扭（niǔ）杆選用高純（chún）的（de）45鋼，經高頻淬火獲得表麵的高硬度和很大的剩餘壓縮應力，進而提升（shēng）疲憊使用壽命和抗鬆馳能力。

4、電子設備廣泛應用（yòng）的片彈簧大部分選用衝壓模具和全自動彎折加工成形。現階段主要是發展複（fù）合材料的接合技術。

一、彈簧的冷成形工藝

1）冷（lěng）成形工藝（yì）一次性自（zì）動（dòng）化技術能力。冷成形機現階段已（yǐ）發展到12爪。在（0.3～14）mm範疇內的（de）鋼絲，大部分在（zài）8爪成形功能一次成形。現階段成形工藝機器設備的發展前（qián）景：

①提升成形速率，關（guān）鍵（jiàn）發（fā）展趨向是提升機器設備的成（chéng）形速率，即生產率；

②根據提升機器設備零件的正確度和加強熱處理（lǐ）工藝實際效果來提升（shēng）機器設備使用性（xìng）能；

③提升長短感應（yīng）器和激（jī）光測距儀，給CNC成形機開展全自動（dòng）閉環控製係統生產製造（zào）全過（guò）程。

2）冷成形工藝範疇能力。現階段（duàn）大（dà）電纜線徑彈簧壓簧機，較大（dà） 規格型（xíng）號達到（dào）20毫米，=2000MPa，旋繞比5。大小頭（tóu）或等徑料Minic-Block彈簧和軸力彈簧的冷成（chéng）形（xíng）工藝還是有局限。

二、彈簧的熱成形工藝

1）熱成（chéng）形工藝速（sù）率能力。現階段在我（wǒ）國在（9~25）mm規格（gé）型號上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，較大（dà） 速率每分17件。與（yǔ）資本主義國家比較之下差別很大。

2）大彈簧熱成形工藝控製能力。因為僅有CNC2軸熱卷簧機（jī），因而（ér）樣子控製少三（sān）個方向作用，精度差；並且都無全自動圓棒轉動控（kòng）製和調節組（zǔ）織 ，因此熱卷（juàn）彈簧（huáng）成形工（gōng）藝水平（píng）和能力較低。因此彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水（shuǐ）平也較低。